中控信息工艺大脑「智」造水厂安全、低碳、高效新生态
随着新型基础设施建设和人工智能技术深度融合，水务行业正迎来智能化转型的关键期。中控信息工艺大脑依托二十年水处理行业积淀，集成边缘计算与机理模型的水务专属AI引擎，实现加药、反冲洗等核心工艺环节的智能寻优，助力水厂节能降耗、低碳运行。
Ø 水厂生产经营面临的挑战
随着城市的发展和行业对于水厂运营管控要求的提升，水厂在运营中主要遇到以下几个问题：
ü 生产保障的问题：原水水质突变引起的工艺保障；管网压力、流量突变引起的供水保障；生产设备故障、检修、维养引起的生产保障；
ü 节能降耗的问题：如何降低药耗、电耗、水耗；日常水处理技术与成本压力；老旧设施的维修更新；
ü 管理效率与数字化转型的问题：如何提升智能化水平；如何培养复合型人才；如何提升应急反应能力。
针对上述运营痛点，中控信息构建水厂智能化管控体系，围绕水厂核心工艺环节部署六大工艺优化系统：智能水平衡、智能加药絮凝、智能排泥、智能反冲洗、智能消毒、泵站优化控制，通过多维度工艺参数协同优化，助力水厂构建全流程精细化控制体系，降低吨水电耗、节约药剂成本、减少人工干预频次，为水厂迈向少人化、无人化智慧运营提供关键技术支撑。
智能控制柜
Ø 智能水平衡
构建基于多目标优化（进水量调整幅度小、进水调整次数少、清水池液位安全）的进水流量推荐模型，通过不断优化，实现进水流量、出水流量和清水池容量三者的动态平衡。在保障供水需求的基础上减少进水的调度次数。
目标效益：
ü 工艺运行稳定：实现水源、清水池和水泵等系统之间的平衡，确保系统运行的稳定性，避免过高或过低的水位。
ü 出水水质稳定：合理控制水源的取水量和水泵的运行状态，避免水质波动和污染的风险，提供稳定的清水供应。
ü 能源效率提升：根据实际需求调整水泵的流量和转速，减少不必要的能耗，提高能源利用效率，降低运行成本。
Ø 智能加药絮凝
系统根据原水流量、水质、沉淀池出水浊度要求，基于模型算法，对混凝剂的投加量进行全自动精确控制，保障沉淀池出水水质稳定，降低药耗。
目标效益：
ü 稳定沉淀池出水浊度：以沉淀池出水浊度为控制目标，确保沉后浊度控制在设定目标值上下波动，满足水厂内控指标要求。
ü 提高沉淀池絮凝效果：根据进水流量、水质、温度等情况，推荐合理的药剂投加量，确保絮凝效果处于最优状态。
ü 节约药剂成本：依托精确预测，确保药剂投加量与当前工艺运行实况匹配，降低控制标准，节约药剂投加总量。
ü 减少人工干预：通过精准的预测与药剂的自动投加，沉着应对水质突发情况，减少人力成本，提高工作效率。
Ø 智能排泥
系统根据沉淀池的污泥沉积情况，调整絮凝区和沉淀区的排泥周期和排泥时长，维持絮凝沉淀系统健康正常运行，提高排泥效率，节能降耗。
目标效益：
ü 提供合理的运行间隔：通过预测的排泥量和底泥分布情况，提供合理的运行间隔和运行路径。
ü 降低污泥含固率：通过合理的排泥周期和排泥路径，有效降低排泥期间的含固率。
Ø 智能反冲洗
系统通过调整反冲洗的周期和强度，维持气水反冲洗滤池(膜过滤池)健康正常运行，提高反冲洗效率，避免滤料膨胀流化或膜堵塞。
目标效益：
ü 提升反冲效果：根据膜池/滤池健康状况推荐合理的反冲强度和反冲间隔，提升反冲效果。
ü 延迟膜池/滤池使用寿命：合理的化洗方案推荐，减轻化洗伤害，延迟膜池使用寿命；合理的反冲强度和时长，减少滤料流失损耗。
ü 节省化洗药剂：合理的化洗周期，节约化洗药剂成本。
Ø 智能消毒
系统对消毒剂投加量进行全自动精确控制，保证出水水质稳定，降低药耗，减少消毒副产物。
ü 稳定出水余氯：以接触池/清水池出水余氯为控制目标，确保出水余氯控制在设定目标值上下波动，满足水厂出水余氯要求。
ü 提高消毒效果：根据进水流量、pH、温度等情况，推荐合理的药剂投加量，确保消毒效果处于最优状态。
ü 节约药剂成本：依托于精确预测，确保药剂投加量与当前工艺运行实况匹配，降低控制标准，节约药剂投加总量。
Ø 泵站优化控制
满足管网中对水量、水压（水位）要求的前提下，基于模型算法，对泵站进行优化控制，提高泵组运行效率，降低电耗。
目标效益：
ü 降低泵房运行能耗：自动预测供水需求，主动匹配高效率机泵组合方案，避免“单泵超负荷”或“多泵低效运行”问题，提升泵房效率，降低能耗。
ü 提升运行效率、减少设备磨损：科学计算机泵能力，自动匹配未来供水量需求，降低单泵日均启停次数，避免低效工况运行，减少设备磨损。
中控信息水厂工艺大脑以创新科技为支撑，构建起智慧化转型的数字化底座，通过智能感知-未来预测-优化调控的闭环体系，实现了水厂生产运行的精细化控制与效率跃升。面向未来，中控信息将深化AI算法与工艺机理的融合攻关，持续提升工艺控制精细化管理，为水厂全流程智能决策体系注入创新动能，打造水务行业智慧化运营新范式。
